钢球
什么是钢球
钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球·合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
钢球的分类
球在轴承行业中是很重要的零部件，所以钢球的好坏会影响轴承的质量。在某些情况下，则会需要不同材质的钢球，来满足不同需求。
钢球生产方法有铸造、轧制、半固态成型及锻造四大类。而锻造钢球则以其简易、灵敏、牢靠的出产方法，易于完成低投资大范围出产的扩张上风，特别是当专家和工程师正视炼钢炉运用种种先辈工艺和合金成份计划，发扬无尽的想象力，去发明一个又一个更新鲜、更先辈的种类，来餍足竞争需求所带来的成绩感，更十分人所能领会。天经地义的铸球的高性价比与连续开展的潜力，使之成为当今破坏产业特别是水泥破坏产业钢球出产方法中义无反顾的主力军。
实在一些特别材质钢球已普遍使用于百姓经济各个范畴中，包罗9Cr18、3Cr13不锈钢球，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等。它们的推行使用，不只推进了钢球出产业的开展，并且也促进了相干行业的技能开展和科技前进。
钢球生产
钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测（自动剔除不合格品）、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺：冲压——光磨——淬火——硬磨——外观——精研——清洗——防锈——成品包装。
钢球用途
钢球广泛应用于轴承、五金、电子、铁艺、机械设备、电力、矿山、冶金等领域。
影响因素
①材质密度影响:钢球、铸铁球、合金钢球等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
②钢球制造方法影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、
不锈钢球
不锈钢球
铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
③钢球金相组织影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。
④化学成分元素影响：钢球成品中由于所含化学成分如铁、碳、铬、锰、硫、磷等成分不同，则对钢球的硬度、冲击磨耗有不同程度的影响，一般来说，含铬量大，则钢球耐磨性能高。
