GMN轴承润滑脂应具备的特性

不论何种机械设备都会用到轴承，GMN轴承如发电系统中的发电机、机械设备的动力电机及控制系统中的伺服电机等，轴承是保障其正常工作的重要零部件，这不仅要求轴承的结构设计、材质和制造工艺精度的精益求精，还要求选用合适的润滑脂来帮助轴承润滑减磨。那么GMN轴承润滑脂必须具备特性如下：

油脂适应性强：能适合室内、室外、高低温度变化，能承受持续或者冲击负载，防锈、防水、抗氧化等。油脂润滑性好：GMN轴承能形成可靠的油膜，油性好、极压抗磨、不干涸，不流失，不乳化。油脂粘度指数合适：油脂启动力矩小，转动力矩低，润滑周期长。

通常油脂具有一定粘附性、极压抗磨、耐高温、抗氧化等性能，但在轴承运动过程中，这些添加剂会被氧化、老化，GMN轴承会与金属磨屑、油污结聚，严重会结焦，所以如何正确合理使用油脂被提到议事日程上来。实际使用油脂应注意如下：

油脂填充量： 一般油脂填充量占轴承空腔的60%上下，但受油脂粘性强弱的影响应作适当调整。油脂填充量太多，不仅是浪费，而且有害，造成轴温升高、结焦、结碳。油脂定期补充：油脂框架结构在轴承运转剪切中被破坏，受高温氧化，受高压流失等，一定要适量定期补充油脂，进口GMN轴承才能保证轴承得到可持续的有效润滑，否则严重会造成轴承润滑不足，甚至轴承“咬死”。反对油脂混用：因不同品种油脂的稠化剂、添加剂、基础油各不相同，混用可能带来不必要的化学反应，使油脂性能大大降低，甚至造成油脂发硬，板结，若相同稠化剂、添加剂、基础油的油脂混用，请清理老油脂残留下的不超过填充量的10%，也请注意观察混用后的效果。

GMN轴承润滑脂的使用寿命，受速度、温度、负载等设备工况的直接影响，在同一设备同一润滑点其工作温度不变，GMN轴承轴承速度越快，润滑脂寿命越短。同样，轴承速度不变，工作温度越高，润滑脂寿命越短，GMN轴承一般情况，轴承温度升高10~15℃，轴承润滑脂的寿命就要减半。轴承润滑脂的使用也要受DN值的限制（D：轴承内径加外径的1/2（单位毫米数）N：轴承分钟转数）一般DN值超30万左右，就不是油脂润滑范围，应选用润滑油润滑。

以上就是GMN轴承润滑脂应具备的特性相关知识，希望对大家有所帮助！