超小型通用继电器的制造技术目前，我国继电器发展的主流产品为小型通用直流电磁继电器，据1998年的统计资料显示，该产品占有继电器产品的66.7％，而且出口量和内需市场逐年扩大。就目前的生产情况来看，规模比较大的继电器企业有90余家，继电器的组装基本上全是手工操作，自动化程度低，劳动强度大，而且很难进行严恪的质量管理，也很难适应日益扩大的市场要求。在1999年，根据我国继电器生产设备的现状，吸收国外汽车继电器组装生产线的基础上，研制了适合我国国情的JQC、3FB超小型通用继电器组装生产线。该组装生产线具有以下特点：整体为框架式结构，并采用铝合金型材连接。

工作台面以下安装电气控制部分及气路控制和配管，工作台面以上采用有机玻璃罩密封；组装生产中的每一       台设备均采用多工位工作方式，继电器机构的移位采用拨叉式，移位准确、可靠；主要采用气压传动，所有的气缸、电磁阀、磁性开关均采用日本SMC公司的元件，性能非常稳定；在组装生产线的每一台设备中，均采用日本欧姆龙公司的PLC系统，控制各种动作的实现，电参数综合测量台中还采用工挖机对产品的各种电参数进行测量、记录和判断，可以记录1671万只继电器的测量数据，并能随时查阅或打印；采用工控机键盘可以对每一种规格的继电器的参数范围进行设定。

       整条线从组装的元件到继电器机构的移位均采用光纤传感器、磁开关进行自动跟踪与判别，对没有装好的继电器机构或电参数、机构参数不合格的产品可以自动剔除，并且具有完善的气路欠压保护功能。生产效率为15件/分；可以连线生产，也可以单台独立工作。1.1JQC、3FB型继电器制造技术组装线的构成及工艺流程为：电磁系统铆装机→静簧片插装机→继电器机构铆装机→压力参数测试台→外罩装配机→电器参数测试台→点胶机→成品浸锡机1.1.1P22—4/ZF型电磁系统铆装机：该设备的主要功能是将线圈、轭铁和铁心经自动上料、定位后旋铆在一起，成为电磁系统。(1)线圈采用倾斜式料管上料，纵向十条料夹，横向四排料夹，一次可上40管料，每管40个线圈，线圈由机械手自动抓取，每个料管内线圈抓取完后自动落下，自动换位，40个料管用完时自动报警；(2)铁心及轭铁由振动料斗自动上料，并有料位检测，料满停振功能；(3)线圈在机械手抓取时自动进行通，断和短路测量，对断路或短路的线圈进行自动识别跟踪，且不进行铁心及轭铁的装配，直到自动剔除；