进口轴承品牌零件加工工艺
2016-10-07
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进口轴承品牌零件加工工艺
轴承工艺是指轴承产品的制造方法。轴承的加工工艺就是完成轴承成品的实现过程，包括零件的加工过程和产品的装配过程，它是通过不同的加工方式，直接改变原材料尺寸、形状和性能，使之成为满足要求的成品过程，滚动轴承是一种通用性极强的机械基础件，其结构虽然简单，但技术要求却很高。它涉及的主要专业有锻造、冲压、焊接、车削、热处理、磨削、检测、装配等。
轴承成品一般由内圈、外圈、滚动体（钢球或滚子）、保持架四大零件组成，通常的加工工艺过程为：
一、锻造工艺
轴承的套圈毛坯采用的原材料有棒料和管料，以棒料居多，采用棒料锻造时，根据金属的温度不同分为热锻、冷锻和温锻三大类。热锻是将金属加热到相变温度以上的锻造加工；冷锻（又称冷挤压）是指金属在常温下的锻造变形；温锻（又称温挤压）是指金属加热温度控制在金属相变温度以下、金属兰脆温度以上的锻造加工。生产中采用热锻工艺较多。
轴承套圈毛坯锻造的生产过程主要包括加热、下料和锻造成型三个环节，其它辅助过程有锻件退火、氧化皮清理等工序。锻造加工的典型工艺过程为：
轴承钢棒料---材质检验---加热---下料---二次加热---锻造成型---辗扩---冷却---退火---清理---入库
1．加热：轴承钢棒料或料段的加热通常采用煤、煤气、天然气和电加热（感应加热和接触加热），个别情况下采用重油加热。
2．下料：根据棒料剪切时温度的不同分为冷剪切、兰脆折断和热剁，还有采用弓锯、圆盘锯或带锯床切断等，它们适用于：
（1）料在φ32mm以下的退火料采用单点普通压力机或切断机下料
（2）棒料在φ35~85mm之间的热轧料采用中温精密剪切下料
（3）棒（坯）料在φ90mm以上的采用带锯、圆盘锯或弓锯下料
（4）棒（坯）料在φ180mm以上的采用锯床切口---加热---锤上剁断下料
3．锻造成形：根据轴承套圈毛坯锻造过程中成形的方式不同可分为：
（1）锤上自由锻工艺：加热---镦粗---冲孔---辗扩或马架扩---整径
（2）锤上胎膜锻工艺：加热---镦粗---成型---冲孔
（3）压力机单件锻造工艺：加热---镦粗---成型---切底---辗扩
（4）压力机套锻工艺：加热---镦粗---分套----外圈：平端面---辗扩---整径
----内圈：料芯镦粗---反挤压---切底---平端面---辗扩
（5）挤压工艺（分单挤压和复合挤压工艺）：加热---切料---镦粗---退火---串光---表面处理---冷挤
（6）温挤压工艺：切料---加热---润滑---二次加热---压饼---挤压---分离---切底---去毛刺---表面处理---整形---清洗
（7）速镦锻工艺：有两种工艺
a. 单件反挤压工艺：感应加热---切料---镦饼---成形---冲孔
b. 塔形挤压工艺：感应加热---切料---镦饼---预成形---成形---分套、切底
锻造工艺的选择取决于轴承套圈毛坯的几何形状和生产批量，单件小批宜采用锤上自由锻工艺（工艺允许时可采用两件或三件合锻），套圈毛坯外径小于400mm，又有一定批量时采用压力机锻造工艺（工艺允许时可采用两件套锻），量大面广的小型轴承套圈毛坯，采用冷挤压或温挤压工艺，对于品种少、批量大的中小型套圈毛坯产品，可采用高速镦锻工艺。
