玻璃机械的装配工艺及工艺管理
近年来，随着玻璃机械制造业的迅速发展和新技术、新工艺、新材料的广泛应用，在机械零部件加工方面的机械化、自动化、规模化程度提高较快，国内外广大客户对产品的质量要求也越来越高。因此，玻璃机械的装配不仅需要有优秀的工艺师，高技能的技术工人，而且也需要完善的工艺管理、科学合理的装配工艺，唯有如此才能提高装配工作的技术水平和劳动生产率，适应我国玻璃机械装备制造业的的发展趋势。
玻璃机械产品一般都是由许多零件组成，装配就是把加工好的零件按规定的技术要求和一定的顺序组合成套件、组件、部件或将已组合好的套件、组件、部件连接到一起，成为一个完整的产品，并且可靠地实现产品的设计功能和加工产品的精度，各部件稳定耐用，同时方便日常的维护和保养。
玻璃机械产品的装配是制造过程中的关键阶段，在制造过程中占有非常重要的地位，玻璃机械产品的质量最终由装配工作来保证和检验，零件质量是我们产品质量的基础，但装配过程并不是将合格零件简单地组合起来。高质量的零件、低质量的装配也可能装出低质量的产品;高质量的装配则可以在经济精度零件、部件的基础上，装配出高质量的产品.因此，在研究产品特点和要求的基础上，制订合理的装配工艺，采用有效装配方法，对保证和提高我们产品质量有着十分重要的意义。
1玻璃机械产品特点及要求分析(举例)
任何一个产品都有特定的功能，比如FZM9325玻璃直线磨边机(如图1所示)的主要功能是玻璃直线磨边、倒角及抛光;在装配时，就必须研究产品几大系统的装配图及装配技术要求，了解各部分结构功能、特点及调整方法：
1) FZM9325玻璃直线磨边机的底座、左右立柱和前后梁的装配要求：
A. 底座的水平，6度后倾角，通过六个地脚螺钉调校;
B. 左右立柱可能前后定位有误差
C. 前后梁的直线度，(FZM9325B前梁的直线度配重测试方法)及安装时纵向和横向平行度，梁上入口端和出口端链轮的水平及倾斜度;
2、装配精度的控制
装配精度指产品装配后实际达到的精度，一般包含:尺寸精度、位置精度、相对运动精度(同步性)和接触精度等。
影响装配精度的因素主要来自于零件精度和装配方法，为有效控制装配精度，必须控制好零件的加工精度、采取科学合理的装配方法。
零件是组成产品的最基本的单元，零件一般装配成套件、组件或部件后再配到产品上，各相关零件的误差的累积将反映到装配精度上，产品的装配精度首先受到零件(特别是关键零件)的加工精度的影响.因此，零件精度是影响产品装配精度的首要因素。
产品装配中装配方法的选用对装配精度也有很大的影响，选择保证装配精度的工艺配合方法需要全面地考虑加工与装配两方面的要求，即需要将加工工艺与装配工艺作为整体来衡量工艺方案的优劣.。
装配上艺配合方法可以分为五种;完全互换法，不完全互换法、选择装配法、调整法和修配法。
一般说来，在选择保证装配精度的工艺配合方法时，应优先考虑完全互换法，组成环节较多时可以考虑不完全互换法;批量很大、精度很高、组成环节很少时可以考虑选择装配法;只有在这些装配法难以保证装配精度、或很不经济时才考虑其他装配工艺配合方法。
对于玻璃机械产品而言，大多具备单件小批量、装配要求较高的特点，仅采用提高零件加工精度的方法往往不经济、且不易满足装配要求，而通过装配中的选配、调整和修配等合适的装配方法来保证装配精度则非常重要.因此，玻璃机械产品的装配精度依靠相关零件的加工精度和合理的装配方法来共同保证。
3、装配工艺过程的确定
根据产品的设计要求，将装配工艺过程清晰、准确地描述出来，指导操作者进行装配，并自检。装配工艺过程包括装配顺序、装配工作内容和装配工艺设备等(好的工具和制具).。
1)装配顺序的确定
对于结构比较复杂的产品，为了保证装配质量和装配效率，需要根据产品的结构特点，从装配工艺角度将产品分解为单独进行装配的装配单兀.装配单元等级一般分为:零件、套件、组件、部件、产品。通过装配单元等级的划分，就很容易确定出装配顺序。
2)装配工作内容的确定装配由一系列装配工序以理想的作业顺序来完成.常见的基本装配作业包括清洗、连接、调整和检验等内容，具体如下:
(A)清洗:清洗的目的是去除零、部件表面或内部的油污和机械杂质.清洗工作对保证和提高产品的装配质量、延长产品的使用寿命具有重要意义。
(B)连接:装配过程中有大量的连接工作.连接方式一般可以分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种.可拆卸连接在相互连接零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新连接;不可拆卸连接在被连接零、部件的使用过程中是不可拆卸的，如要拆卸则往往会损坏某些零件。
(C)调整:调整包括校正、配作和平衡等，校正指相关零、部件之间相互位置的找正、找平作业，配作指配钻、配铰、配刮和配磨等作业，平衡是旋转体装配精度中的一项重要要求(例如FXM351的磨头皮带轮的动平衡))，平衡方法可以分为静平衡法和动平衡法。
(D)检验:在组件、部件及总装过程中，在重要工序的前后往往需要进行中问检验(例如FJM10-45的摆梁前后移动的同步性必须在装配过程中检验)。总装完毕后，应根据要求的技术标准和规定，对产品进行全面的检验和试验。
3)装配工艺的工具和设备是保证产品装配质量的重要手段(例如博文链板装配平台)，在装配过程中，应选择合适的装配工具和安装夹具，必要时，对特殊工具应结合产品要求专门设计。
4、工艺规程的制定
装配工艺规程是用文件形式规定的装配工艺过程.指定装配工艺规程的主要工作是依据产品图样、验收技术条件和现有生产条件等原始资料，满足优质，、低消耗、低劳动强度和无污染等要求，对装配工艺过程进行划分和规定。
装配工艺规程包括以下内容:
1)制订出经济合理的装配顺序，并确定各部分的装配方法。
2)选择和设计装配中需用的特殊工艺装备或工具。
3)规定部件装配的技术要求，并与整机性能要求配合。
4)规定产品部件装配、总装配的质量检验方法及使用工具。
5)确定装配中的工时定额，培养工人正确的荣辱意识。
6)其它需提出的注意事项及要求。
5、工艺管理
合理的装配工艺可以弥补产品设计的不足和零件加工的缺陷，能提高工效、降低成本、提高产品质量，而采用不合理的装配工艺和工序或不正确的装配方式能使合格的产品变为次品，甚至变为不合格品.合理的装配工艺是保证产品装配精度和装配质量的前提，除此之外，还必须加强工艺管理，编制本单位的工艺管理规划(计划)，做到工作有计划、管理有组织和质量有控制。
