2016-11-10 浏览量 85
滚齿加工中常见缺陷及解决办法
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缺陷名称 |
主要原 因 |
解决方法 |
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齿数不正确 |
1)分齿交换齿轮调整不正确(对于数控滚齿机：齿数输入错误） 2)滚刀选用错误 3)工件毛坯尺寸不正确 4)滚切斜齿轮时，附加运动方向不对 |
1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确 2)合理选用滚刀 3)更换工件毛坯 4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮 |
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齿形不正常(1)齿面出棱 |
滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种 滚刀刃磨后，刀齿等分性差 滚刀轴向窜动大 滚刀径向跳动大 4. 滚刀用钝 |
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度 （1）控制滚刀刃磨质量 （2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙 （3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片 （4）更换新刀 |
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齿形不正常(2)齿形不对称 |
1)滚刀安装不对中 2)滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大 3)滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大 4)滚刀安装角的误差太大 |
1)用“啃刀花”法或对刀规对刀 2)控制滚刀刃磨质量 3)重新调整滚刀的安装角 |
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齿形不正常(3)齿形角不对 |
1)滚刀本身的齿形角误差太大 2)滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大 3)滚刀安装角的误差大 |
1)合理选用滚刀的精度 2)控制滚刀的刃磨质量 3)重新调整滚刀的安装角 |
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齿形不正常(4)齿形周期性误差 |
1)滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大 2)机床工作台回转不均匀 3)跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4)刀架滑板有松动 5)工件装夹不合理产生振摆 |
1)控制滚刀的安装精度 2)检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之 3)检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况 4)调整刀架滑板的塞铁 5)合理选用工件装夹的正确方案 |
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齿圈径向跳动超差 |
工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合 （一）有关机床、夹具方面： 1)工作台径向跳动大 2)心轴磨损或径向跳动大 3)上下顶针有偏差或松动 4)夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直 5)工件装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够 （二）有关工件方面： 1)工件定位孔直径超差 2)用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差 3)工件夹紧刚性差 |
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装 （一）有关机床和夹具方面： 1)检查并修复工作台回转导轨 2)合理使用和保养工件心轴 3)修复后立柱及上顶针的精度 4)夹具定位端与工作台回转中心线不垂直 5)提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽 （二）有关工件方面： 1)控制工件定位孔的尺寸精度 2)控制工件外圆与内孔的同轴度误差 3)夹紧力应施于加工刚性足够的部位 |
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齿向误差超差 |
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确 （1）有关机床和夹具方面： 1)立柱三角导轨与工作台轴线不平行 2)工作台端面跳动大 3)上、下顶尖不同轴 4)分度蜗轮副的啮合间隙大 5)分度蜗轮副的传动存在有周期性误差 6)垂直进给丝杆螺距误差大 7)分齿、差动交换齿轮误差大 （2）有关工件方面： 1)齿坯两端面不平行 2)工件定位孔与端面不垂直 |
着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第 4) 5) 6) 7)条，主要适用加工斜齿轮时 （1）有关机床和夹具方面： 1)修复立柱精度，控制机床热变形 2)修复工作台的回转精度 3)修复后立柱或上、下顶针的精度 4)合理调整分度蜗轮副的啮合间隙 5)修复分度蜗轮副的零件精度。 6)垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应马上更换 7)应控制差动交换齿轮的计算误差 （2）有关工件方面： 1)控制齿坯两端面的平行度误差 2)控制齿坯定位孔与端面的垂直度 |
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齿距累积误关差超差 |
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大 1)分度蜗轮副传动精度误差 2)工作台的径向跳动与端面跳动大 3)分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象 |
着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面 1)修复分度蜗轮副传动精度 2)修复工作台的回转精度3)检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况 |
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齿面缺陷（1）撕裂 |
1)齿坯材质不均匀 2)齿坯热处理方法不当 3)切削用量选用不合理而产生积屑瘤 4)切削液效能不高 5)滚刀用钝，不锋利 |
1)控制齿坯材料质量 2)正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理 3)正确选用切削用量，避免产生积屑瘤 4)正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能 5)更换新刀 |
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齿面缺陷（2）啃齿 |
由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成 1)立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象 2)刀架斜齿轮啮合间隙大 3)油压不稳定 |
寻找和消除一些突然因素 1)调整立柱三角导轨：要求紧松适当 2)刀架若因使用时间久而磨损，应更换 3)合理保养 |
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齿面缺陷（3）振纹 |
由于振动造成 1)机床内部某传动环节的间隙大 2)工件与滚刀的装夹刚性不够 3)切削用量选用太大 4)后托架安装后，间隙大 |
寻找与消除振动源 1)对于使用时间久而磨损严重的机床马上大修 2)提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离 3)正确选用切削用量 4)正确安装后托架 |
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齿面缺陷（4）鱼鳞 |
齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见 |
1)酌情控制调质处理的硬度 2)建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理 |
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