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INA轴承在机床配对轴承方面的应用

2014-12-15 浏览量 1816

1．负荷的大小，方向和性质：球轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]适用于承受轻负荷，适合滚子轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]承受重载荷和冲击载荷。当受纯轴向载荷的滚动轴承[轴承:轴承（“Bearing”，日本人称“轴受”）是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。]，推力轴承一般采用纯径向载荷下轧制，一般用于在深沟球轴承或圆柱滚子轴承滚动纯径向负荷的同时，很少有深沟球轴承，角接触球轴承，圆锥滚子轴承和调心球或球面滚子轴承的轴向负荷，可能会使使用时的轴向负荷大，一个大的接触角，角接触球轴承的选择和圆锥滚子轴承，或径向轴承和推力轴承的结合在一起，这尤其需要一个非常高的轴向载荷或较大的轴向刚性的选择，特别适合在适当的时候。
2．允许转速：由于INA轴承类型有很大的不同。在正常情况下，摩擦小，更少的热量用于高速轴承。他们的工作条件下，设计要努力轧制速度低于限制。
3．刚性：承受负荷的轴承，轴承套圈和滚动接触时会产生弹性变形，变形和负载的比例确定了轴承刚度的大小成正比。一般通过轴承的预紧力，以增加轴承的刚性;此外，轴承支撑设计，考虑轴承的组合和安排，可以提高轴承的支撑刚度。
4．调心性能和安装错误：工作承重位置，往往由于制造误差造成恶劣的安装和定位。在这一点上，因为他们生产的偏转和轴向热膨胀等原因，轴承放太多的负荷，造成早期损坏。自调心轴承都是免费的克服，这是适合使用这种轴承的安装错误造成的缺陷。
5．安装和拆卸：圆锥滚子轴承，滚针轴承和圆锥滚子轴承，轴承内外环型（所谓的分离轴承），安装和拆卸方便的可拆卸的。
伴随着滚动轴承工业的诞生和发展，轴承的产品在机床配对轴承方面的应用得到了充分的认证并一直扮演着INA轴承十分重要的角色。在解决方案可使新的设计在市场上具有独特的卖点，同样也可增强现有设计的性能。提供INA万能配对轴承全部产品种类，供您选择。万能配对轴承是一种特殊的产品。它们可以按照任何一种布置形式进行安装，不会造成任何性能损失，并且可以随意组合在不同的排列中。这一特点带来了非常重要的物流上的优势，尤其是在备件的购买和库存管理方面，轴承可以按照外圈外表面上的标记进行安装配置。
INA轴承是具有高精度的单列角接触球轴承。外形尺寸已标准化，因此可与市场上其它同类产品进行互换。拥有世界上最成熟最全面的用于机床主轴的高精密轴承的产品种类，代表了最高性能的技术水平。
INA轴承在机床配对轴承方面的应用可以为市场上几乎所有主轴的设计提供万能配对轴承。因此对主轴轴承的选择可以满足绝大部分具体应用的要求。
INA万能配对轴承的接触形状，材料选用，表面质量和润滑剂进给等特性具有以下优势：
•高精度
•极佳的高速性能
•高刚度
•良好的抗震性能。
应该强调的是，选型计算还应考虑INA轴承的失效形式，还有磨损、润滑失效以及微动磨蚀等，其中磨损寿命是必须校核的，其他失效形式如果涉及也必须加以考虑。
注意INA轴承可期望的疲劳寿命和磨损寿命不仅与润滑，而且与轴承的安装部位、轴承本身、INA轴承所用润滑剂三者的清洁程度直接相关，也与密封的形式与效果有关，所选INA轴承额定寿命必须与所提供润滑、清洁度和密封的条件相适应，而改善这些条件也能够提高INA轴承的实际使用寿命。
考虑负荷因素时应注意轴承的寿命对负荷比对转速更为敏感，因此对于多级传动轴，如果可能，宜将较大的减速放在较后的级数；对于主轴轴承，如果可能，适当调配外负荷作用点与轴承支点之间的距离，力求减少主轴轴承的负荷，并力求传到主轴INA轴承上的负荷平稳，避免冲击和振动，这就要求轴承的安装部位的形状和位置精度足够高，INA轴承的游隙和配合选择正确，轴承的安装精度良好。

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