机床导轨常见问题？

机床导轨常见问题
1.机床导轨生锈，有锈斑。
2.机床导轨运行不畅顺，导轨磨损严重，有划痕。
3.导轨油很容易下掉。
4.导轨震动大，有异音，噪音大，导轨打滑、爬行。
5.导轨两端油污多，影响加工。

造成原因
1.导轨油质量不过关，防锈性能差。
2.导轨油耐极压性润滑性差，同时可能是混入杂质造成导轨划痕。
3.选用的导轨油粘度不符合机床，粘度偏低了。
4.导轨油润滑性能差，油品不良，不含导轨专用添加剂。
5.导轨油添加太多；品质不佳易产生油泥；油品粘度太大，油品的粘附性和分水性差。

 
解决方案
1.参考机床设备出厂厂家建议使用相对应粘度指数的导轨油。
2.从机床方面考虑，机床导轨在选用导轨润滑油时要考虑润滑性，同时也要满足导轨的功效，所用的导轨润滑油应有良好的爬行性，抗磨损性等要求。导轨润滑油选取的技巧： 
（1）所用的导轨润滑油既要满足导轨的润滑要求，同时又能作为液压系统的液压介质：
例如坐标镗床之类的机床，导轨油粘度（50℃）应选择高些（40-90mm2/s)；像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统要求较高，必须满足，此时导轨-液压润滑油的粘度（50℃）应选得低些（20-40mm2/s），即液压系统所需要的粘度。
（2）按滑动速度和平均压力选用导轨油粘度，根据实际使用速度和平均压力测试出相对应的导轨油。
1.调整机床导轨油自动添加间隔时间以及添加油量大小。
2.及时清理维护机床导轨油污杂质。