CPC直线导轨

CPC直线导轨的前言

CPC直线导轨为一种滚动导引，借由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，负载平台能沿着滑轨轻易地以高精度作线性运动。再加上滑块与滑轨间的束制单元设计，使得CPC直线导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，上述陈列特点并非传统滑动导引所能比拟，因此机台若能配合滚珠螺杆，使用CPC直线导轨作导引，必能大幅提高设备精度与机械效能。与传统的滑动导引相较，滚动导引的摩擦系数可降低至原来的1/50，由于起动的摩擦力大大减少，相对的较少无效运动发生，故能轻易达到μm级进给及定位。

CPC特点

折叠磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。

定位精度高

使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。

适用高速运动

由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

可同时承受上下左右方向的负荷

由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

润滑构造简单

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

组装容易并具互换性

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

直线导轨参数

运行速度

MR微型不锈钢滚动直线导轨系列最大速度为：

Vmax= + 3m/s  

最高加速度为：  

amax= 250 m/s2

预紧

MR微型不锈钢滚动直线导轨系列提供2种预紧等级V0、V1。适当的预紧可提高微型线性运动系统的刚性、精度、抗扭拒等，但对使用寿命和运行阻力方面则有不良影响。

容许温度

MR微型不锈钢滚动直线导轨系列运转时，工作温度介于-40℃～+80℃之间，短时间运转最高温度可达+100℃。

润滑

良好的润滑有利于降低运行摩擦阻力，减小磨损，防止腐蚀，易于散热，因此对MR微型不锈钢滚动直线导轨系列要保持适当的润滑。建议使用黏度在ISO VG32 ~ ISO VG100 之间的锂基润滑脂，或符合DIN51517/CLP/CGLP，DIN51524/HLP标淮的润滑油。应选取适当的润滑间隔，但最长间隔不可超过12个月.

摩擦阻力

MR微型不锈钢滚动直线导轨运行时的摩擦阻力可参考下表计算

负荷能力及寿命

根据DIN636第2部分，各规格微型滚动直线导轨的基本静负荷能力 Co和基本静扭矩Mo的计算值可从各规格的详细尺寸及参数表中查得。实际使用时应确保一定的安全系数，各种情况下的安全系数可参考下表：

等效合成负荷P

简单计算时，等效合成负荷P按下式计算：  

P=︱F︱＋︱M︱*(Co/Mo)

P：等效合成负荷，N  

F：微型滚动直线导轨承受的负荷，N  

M：微型滚动直线导轨承受的静扭矩，N*m  

Co：微型滚动直线导轨的额定静负荷，N，见各导轨详细参数

Mo：微型滚动直线导轨的额定静扭矩，N*m，见各导轨详细参数  

根据DIN636第2部分，P值不能超过0.5C，C为微型滚动直线导轨的额定动负荷，见各导轨详细参数。

寿命计算

根据DIN636第2部分，微型滚动直线导轨的额定寿命可由下式计算：  

L = (C / P)3×105  

Lh = ((C / P)3×105) / (2*S*n*60)

L：按行程计算的额定寿命, m

Lh：按时间计算的额定寿命，hr  

C：额定动负荷, N, 见见各导轨详细参数

P：等效负荷, N  

S：单一行程长度，m

n：往复行程频率，次/min。