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德国INA进口轴承,ZARF30105-TV,INA轴承滚子加工过程

2017-04-07 浏览量 71

德国INA进口轴承,ZARF30105-TV,INA轴承滚子加工过程

滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARF30105-TV

双列,用于丝杠安装


滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARF30105-TV, 双列,用于丝杠安装
径向载荷单向轴向载荷双向轴向载荷无密封脂润滑油润滑
滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARF30105-TV, 双列,用于丝杠安装
滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARF30105-TV, 双列,用于丝杠安装
滚针/推力圆柱滚子轴承 ZARF30105-TV, 双列,用于丝杠安装
 
d 30  mm 
   
D 105  mm 
   
H 66  mm 
   
 
6)  
  密封组件 DRS 的安装尺寸。
密封架:见下面 "组件"。
B 14  mm 
   
C 18  mm 
   
C1 10  mm 
   
D1 68  mm 
   
Da max 69  mm 
  安装尺寸
如果使用回转轴封,必须考虑密封圈的外径。
d1 3,2  mm 
   
da min 52  mm 
  安装尺寸
如果使用回转轴封,必须考虑密封圈的外径。
H1 41  mm 
   
J 85  mm 
   
r1 min 0,6  mm 
   
rmin 0,3  mm 
   
 
m 1,95  kg 
  质量
Ca 107000  N 
  基本额定动载荷,轴向
C0a 265000  N 
  基本额定静载荷,轴向
Cr 26000  N 
  基本额定动载荷,径向
C0r 47000  N 
  基本额定静载荷,径向
Cua 22500  N 
  疲劳极限载荷,轴向
Cur 6700  N 
  疲劳极限载荷,径向
nG ?l 4400  1/min 
  油润滑时的极限转速(仅适用于有合适的冷却系统时)
nG Fett 1300  1/min 
  脂润滑时的极限转速
MRL 2,1  Nm 
  轴承摩擦力矩
caL 3300  N/μm 
  轴向刚度
ckL 1100  Nm/mrad 
  倾斜刚度
Mm 6,53  kg * cm^2 
  旋转内圈的质量惯性矩
  1  μm 
  轴向跳动
丝杠支撑轴承配置的轴向跳动基于内圈旋转。
  12 
  固定螺钉的数量,根据 DIN 912-10.9 标准
螺钉不在供货范围。
  M8 
  固定螺钉的尺寸,根据 DIN 912-10.9 标准
固定螺钉的拧紧力矩必须遵从制造厂商的数据。
螺钉不在供货范围。
  ZMA30/65 
  推荐 INA 锁紧螺母的代号
  AM30 
  推荐 INA 锁紧螺母的代号
MA 75  Nm 
  扭紧力矩
只适用于INA精密锁紧螺母
  24287  N 
  轴向预载
   
  锁紧螺母和紧定螺钉不在供货范围。
1.INA轴承圆柱滚子的工艺过程

     毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
2.INA轴承圆锥滚子的工艺过程
     毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
     以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面,若凸度量小于0.005mm,一般可直接在超精加工滚动面工序中进行;若凸度量大于0.005mm,一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度,再进行超精加工。
3.INA轴承滚针的工艺过程
     毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。
     对平头和锥头滚针,如毛坯成型难以保证长度尺寸公差,则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面,可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
4.INA轴承非对称型球面滚子的工艺过程
     毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。

INA轴承对称型球面滚子的工艺过程是:

     毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
     若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求,则可不进行抛光。