高压电机滑动轴承故障维修

有下列缺陷的高压电机滑动轴承轴瓦，可考虑局部补焊修复。
1)新浇注的轴瓦，整体良好，但有局部缺陷，如气孔，砂眼，伤疤等。
2)衬套已磨偏，或几何形状不符以及有局部裂纹，伤疤的旧轴承。
1、高压电机滑动轴承修复工艺
(1)旧衬套合金的清理  对于未露出轴瓦皮的局部损伤的衬套，用刮刀将损伤的合金表面清理干净，使露出金属光泽。然后用70~100度的浓度10%碱溶液清洗5~10 min脱脂，清洗后再用70一100度热水冲去残碱。
对于已露出轴瓦皮的衬套，先用刮刀或锉刀把合金损坏处清理干净，露出金属光泽。也可用火焰熔掉合金残块，然后再用钢丝刷清除衬套表面污垢、锈迹，合金残片，尤其沟槽部分要仔细清理干净。
清理后，用10%一15%的盐酸或硫酸溶液进行10~15min的酸洗除锈，再用70~100℃热水，冲去残酸，并在70~100度浓度10%的碱水溶液进行10 min左右的脱脂。最后用70~100℃热水冲去残碱。
(2)焊剂和焊条的配制  对焊剂的要求是施焊时，能够清除合金表面杂质，保护其表面不受周围介质影响，使施焊表面具有良好时润湿性。其次在施焊时，焊剂能够在化学反应过程中析出锡的成分，形成0.03～0.04mm含锡过渡层，保证焊条溶滴与施焊表面牢固地粘结在一起。
常用的焊剂配方：
氧化锌    50％
氧化铵    15％
氯化锡或氧化亚锡    30%
氟化钠    5%
按比例将上述药品混均，用清水调成稀糊状。
另外，还有一种焊剂配方：
氧化锌    10%
氯化亚锡    20%
纯净水      60%
将上述三种药品配成溶液。随用随配，不能存放。
焊条可用与基本金属成分相同或接近的巴氏合金(或乌金)焊条，直径5~ l0mm。焊枪型号取决于衬套补焊面积大小，一般选用150号~250号的。
2、高压电机滑动轴承补焊工艺
1)预热。采用中性火焰。氧气压力不大于0.29MPa,氧气与乙炔气比例为1：3，要均匀缓慢地预热，使衬套表面呈灰色(约 200℃)。
2)涂焊剂。用毛刷在被补焊表面上均匀涂抹焊剂，加热呈白色为宜，这时就可以补焊，如果加热呈灰色，表明温度偏低，需重新预热。如果焊剂在补焊表面呈圆珠滚落，  涂不上焊剂，说明表面温度过高。
3)施焊。施焊时采取左焊，焊条距衬套表面6~l0mm,上下移动。火嘴距衬套表面和焊条各5～l0mm，火嘴要左右摆动，照顾两排接口。
应先焊尖角处，因尖角处易过热，产生气泡，影响质量。要圆弧过渡，火焰不宜长时间对金属加热，每焊完一道，可连续焊接，但应马上涂焊剂，以防产生热裂纹。可以单层和多层补焊，每层焊后要用水清洗，重涂焊剂。焊道宽度5～l0mm，厚度2~3mm。补焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。
4)焊后检查和施工中的注意点
① 要求焊后合金晶粒较细，无过热产生树枝状结晶。
②无夹杂，气泡，瓦口和尖角以及两端焊接质量要高。
③无氧化和过热现象。
④施焊时，注童温度不可偏高偏低。
⑤焊剂有毒，操作时要注童通风，以防中毒。