精密机床轴承国内外研究现状（公司、技术）

        尽管近几年我国机床工具行业已经取得了很大进步，但在当前国内外机床市场竞争极其激烈的形势下，我国的机床工具行业则显得竞争力不强，主要表现在我国是机床消费大国还不是机床强国、机床拥有量大但水平低、产品构成依然落后、产品创新能力差、机床可靠性还有待提高等方面。
        当今世界机床制造业的水平集中表现在数控机床的开发、生产能力上，数控机床已成为制造业的主流设备，一个国家所拥有的数控机床多少、水平高低已成为衡量一个国家综合实力的重要标志。要实现我国从一个机床大国转变为机床生产强国的目标，必须加快调整步伐，加大新产品开发力度。为此，机床工具行业“十五”规划提出了以发展数控机床为重点，从而带动行业整体水平的提高。
        相比之下，中国强劲的市场需求，使其2009年保持了较快的增长，全球中国滚动轴承产量达125.1亿套，同比增长15.1%，表观消费量111.3亿套，同比增长21.8%；进口额也有5%的增长。
        2009年，受全球金融危机的影响，世界轴承销售额同比下滑12.5%，至340亿美元；汽车轴承在汽车产业持续低迷的影响下，销售额占比降至30%一下；机械设备用轴承2009年销售额占比则超过240%。与此同时，全球八大轴承企业销售额均出现下滑，详见下表：
瓦轴的强项是生产大型精密轴承；
哈轴以精密、高精密轴承为主，在航空航天轴承市场的份额高达60%-70%；
洛轴则以铁路轴承见长，市场份额约30%；
人本集团优势在小型、精密型家用、办公用轴承领域；
        天马股份在短圆柱滚子轴承和铁路货车轴承领域具有较强的优势，近年开始进入风电轴承、铁路轴承领域；
        万向钱潮的轮毂轴承和轮毂轴承单元在国内市场居于首位，市场份额在30%左右，未来将重点发展等速驱动轴和轮毂单元等产品；
        襄阳轴承是中国汽车轴承重点企业，近年来重组之路一波三折，2009年终于与三环集团达成重组协定；
龙溪股份是中国唯一一家专业生产关节轴承的企业，国内市场份额60%以上，国际市场份额约12%左右；
西北轴承是中国石油机械轴承龙头，其国内市场份额高达80%，同时也是中国唯一高速铁路轴承生产商，近年来开始涉足风电轴承；
轴研科技拥有中国轴承行业唯一的国家一类综合研究所，现已在高、精、密轴承领域具有很强的竞争地位。
        机床主轴轴承和滚珠丝杠轴承作为机床的精度控制零件，p4及其以上级超精密轴承和配对轴承的比例将大幅度上升，比重将由2002年的20%提高到2005年的40%~50%左右，总量约为70万套。
        目前机床行业对p4及其以上级超精密角接触球轴承约15万套的需求量中，一半左右来自诸如fag、nsk、skf、snfa等国外著名轴承公司。除了心理因素和品牌效应以外，轴承的技术性能和可靠性是机床客户选择进口轴承的主要原因。如果国产超精密轴承的技术指标和可靠性水平能够与进口轴承相当，未来两年的市场潜力巨大。
        为此，国内主要机床轴承配套企业，如：洛阳轴研科技股份有限公司、哈尔滨轴承集团公司等，已经开始加快技术改造步伐，在加工条件、检测手段、配对技术和可靠性研究方面加大资金投入，主要型号的小批试制产品和一些型号的批量生产产品已经达到国际先进水平，替代进口只是个时间和规模问题。
        国外精密机床轴承产品虽然性能优良、可靠性高，但存在着价格昂贵、交货期长、售后服务滞后等不足。另外，精度等级为p2级的超精密轴承，属于尖端技术，这类产品还归为国外向我国限制出口产品之列。国内轴承生产企业应抓住我国机床市场快速发展的机遇，上规模、上精度、提高产品质量的稳定性，在满足机床行业对轴承高精度、高转速、低噪音、高可靠性等严格要求的同时，提高自身的研发能力、加工能力、销售网络等综合竞争实力。
        新中国成立后，特别是20世纪70年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。建国以来，中国轴承工业已取得举世瞩目的辉煌成就。
        2007年1-11月，中国轴承制造规模以上企业实现累计工业总产值77,627,946,000元，比上年同期增长了29.35%；实现累计产品销售收入73,824,360,000元，比上年同期增长了27.07%；实现累计利润总额4,238,615,000元，比上年同期增长了23.95%。
        2008年1-11月，中国轴承制造规模以上企业实现累计工业总产值98,300,239,000元，比上年同期增长了27.53%；实现累计产品销售收入94,560,264,000元，比上年同期增长了27.22%；实现累计利润总额5,773,170,000元，比上年同期增长了34.71%。
        虽然中国轴承行业的发展有所增长，但与世界轴承工业强国相比，中国还存在较大差距，其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。反映在市场上，就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。
        纵观国际国内，2008年经济运行的不确定因素增加，为中国的轴承行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇，4万亿投资计划对轴承行业发展有一定的拉动作用。根据“十一五”规划，中国将继续加大对基础建设的投入，钢铁、汽车、家电等轴承相关行业也面临发展的新机遇，同时随着生活水平的提高，汽车行业的发展也带动了汽车轴承的发展。未来轴承的需求将会出现稳定增长局面，轴承行业会迎来一个持续发展的时期。
国内三大优秀厂商
HRB即哈尔滨轴承
ZWZ即瓦房店轴承
LYC即洛阳轴承