轴承润滑脂的清洗与维护
1、轴承润滑脂冲洗
关于润滑脂冲洗，推荐以下几种“减压”法。
对于配有管件和排油孔的轴承：
1）拆除下部放油塞;清理出所有硬化的润滑脂。
2）擦净润滑脂管件。
3）将润滑脂泵入管件直到旧润滑脂全部置换出来、新的润滑脂出现。在保证安全和可行的条件下，执行这项任务的同时最好能够运行机器。
4）在拆除放油塞的同时，允许机器在操作温度下运转。这样可使润滑脂均匀分布，并使多余的润滑脂经排油孔板挤出来，由此释放内部压力。当轴承箱内达到正常压力时(约10-30分钟)，多余润滑脂将停止排出。
2、清洗和更换放油塞。
对于配有管件但没有排油孔的轴承：
1）在保证安全的条件下，设备以操作温度运行的同时拆除管件，以保证排出轴承内的所有多余润滑脂。
2）清洗和更换管件。将少量润滑脂泵入轴承以免导致润滑脂密封破裂。
3）拆除管件并允许设备在其操作温度下运行数分钟以排出多余润滑脂。如果没有润滑脂排出，则轴承很可能非常干，则需要重复步骤2和3直到多余润滑脂排出。
4）更换润滑脂管件。
对于配有减压型管件但没有排油孔的轴承：
1）清洗管件和将润滑脂泵入轴承直到润滑脂从减压管件流出。
2）如果在注入大量润滑脂后，润滑脂仍未从减压管件流出，则减压槽可能被堵塞。拆除减压管件和清洗减压槽或更换新管件。在管件清洗或更换完成后，重复步骤1。
3）在操作温度下运行设备并检查减压管件处是否有多余润滑脂流出。
3、预防措施：
确保清理干净轴承及其周围流出的所有多余润滑脂和灰尘。 在外表面上的多余润滑脂和灰尘具有保温作用而且阻止散热。另外，设备外表面和地面上的多余润滑脂会给人带来安全危险。
应严格遵守这些步骤，尤其应关注电机轴承。关于电机的其它信息，请参考埃克森美孚技术信息表《电机:维护和保养》。
对于出现硬皂沉淀的情况，用注油枪内的热油冲洗轴承箱。确保在运行前用新润滑脂置换出轴承内的全部旧油。
若要将大型轴承内的润滑脂全部冲洗出来是不太现实的，如: 造纸机轴承。请根据制造商的说明书确定轴承润滑脂的添加量。
请注意不正常轴承运行的“危险信号 ”，如:异常噪音、振动和温度。确保多加注意这些迹象对保持正常运行大有帮助。可用工况监控仪表协助检测局部轴承的不良运行工况。