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丝杆螺纹的加工方法有几种

2017-06-21 浏览量 212

丝杆螺纹的加工方法有几种

    滚珠丝杆从加工类型来说可以分为两类,一是压扎型,是挤压成型的,这类产品精度不高,一般在C7或以下精度,只有极少数可以达到从精度的,单根丝杆成本相对较低,但是加工设备成本较高,一般需要具有一定规模的单位才具备此类加工能力;还一种的磨制型,又叫研磨型,是通过车削,研磨成型,不需要大规模的生产设备,但是因为加工工序复杂,要求高,所以研磨型滚珠丝杠价格一般要高于同类压扎型滚珠丝杠,而且研磨型丝杠相较容易获得更高的精度,目前国际先进加工技术能加工出C1,C0  的滚珠丝杠。
    (1) 对外圆和螺纹可分多次加工,逐步减少切削量,从而逐步减少切削力和 内应力,减少加工误差,提高加工精度。
    (2) 每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理,以便消除内应力。 丝杠的精度要求越高,时效处理的次数也越多。
    (3) 每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔, 以修止时效处理时产 生的变形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而精确的定位基面。

    (4) 每次加工螺纹前,先加二 L 丝杠外圆(切削量很小),然后以丝杠外圆和 两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹,逐步提高螺纹加工精度。 丝杠加工过程中校直和热处理工序, 是保证丝杠精度, 防止弯曲变形的关键工序。 但是校直本身会产生内应力,这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应 力有逐渐消失的倾向,由于内应力的消失会引起丝杠的变形,这就影响了丝杠精 度的保持。所以,对精度要求高、直径较大的精密丝杠,在加工过程中不较直, 而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形, 经多次时效处 理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。 为避丝杠因自重引起弯曲变形,存放对应垂直放置,热处理时要在井式炉中 进行。 

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