原则上，所有IKO轴承在安装之前都应该保存在它们原来的包装中。它们需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏IKO轴承的机械性能，因此在处理和储存过程中必须避免震动。

　　基本上，所有IKO轴承都必须水平保存，因为有些较重的轴承长时间竖直放置后，可能会由于自身的重量而变形。

　　预先涂有油脂的(或密封的)IKO轴承需要特别小心，因为油脂经过长时间的存储后密度会改变。这样当IKO轴承第一次使用时，会有一定程度的转动噪音。因此，这种IKO轴承的搁置时间应该按先进先出的原则来控制。

　　清洁

　　清洁对滚动NN轴承非常重要。IKO轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/10 μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为0.2~1 μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在IKO轴承钢中产生局部压力，最终会导致永久性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达10 μm，也会对IKO轴承造成损坏。因此，清洁无尘的环境对轴承的存储和安装来说至关重要。

　　IKO轴承应该使用合适的工具谨慎地安装和拆卸。行业专家们估计，过早的轴承失效情况中的16％是由于不正确的安装。对大量安装(例如在生产装置中)来讲，通常要严格控制条件安装，还可以采用合适的IKO轴承安装设备。

　　但是，在维护或替换工作中，环境是多种多样的。因此，为确保最长的IKO轴承使用寿命，全面的准备工作对轴承安装很必要。

　　首先，有关的文件，例如图纸、维护手册、产品说明书等需要经过仔细研究。接下来，所有IKO轴承元件，例如轴、定距环、盖、垫圈等必须保持绝对干净，免受污染。邻近部件的状态也要仔细检查。

　　为了判断拆卸下来的IKO轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查。精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、IKO轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

　　圆锥滚子轴承等分离形IKO轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

　　大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，IKO轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

　　是否可再使用的判断，是考虑IKO轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述缺陷则不能再使用。必须理换新IKO轴承。

　　内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹，或缺口。

　　套圈、滚动体任何一个上有断裂。

　　滚道面、挡边、滚动体上有显著松驰。

　　滚道面、滚动体上有锈，有伤。

　　滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。

　　内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。

　　因热而造成的变色明显。

　　封入润滑脂的IKO轴承，密封圈、或防尘盖的破损明显。