直线导轨厂家

    科技改变生活，随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业 机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。直线导轨行业发展也是比较快的，渐渐地厂家也是多的数不胜数。

直线导轨厂家加工流程：

    整个零件的加工过程为：粗加工一半精加工一精加工的顺序进行， 中间穿插了2次热处理，精加工阶段采用了磨削和刮研两种手段。通过粗加工将零件的大部分加工量去除，此加工过程产生热量和加工应力，因此在加工过程中要注意切削三要素的选择，尽量减小零件变形；为了进一步消除变形影响，保证零件的设计尺寸和形位公差要求，通过精加工减小变形，以达到图纸的设计要求。退火处理：零件首先进行退火的目的就是为了消除铸造应力。以50～100℃／h的速度加热至500～550℃ ，保温3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷却至200℃ 后空冷。人工时效：由于在粗加工过程中会产生加工应力，从而引起加工完成后放置一段时间应力释放，使零件发生变形。刚刚加工完成时的尺寸精度和形位精度并不是最终的精度，因此在此工艺过程的粗加工和半精加工完成后，为了消除加工应力，应对零件进行人工时效处理。以低于100℃／h的速度加热至500～ 550℃ ， 保温4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度炉冷却至200℃ 后空冷。