电子连接器工艺流程

电子连接器生产工艺主要有四个流程，下面安昂的小编就带你们去了解一下它的四个生产工艺流程。

电子连接器生产工艺流程：

1、衝压 

电子连接器的製造过程一般从衝压插针开始。通过大型高速衝压机，电子连接器（插针）由薄金属带衝压而成。大卷的金属带一端送入衝压机前端，另一端穿过衝压机液压工作臺缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好衝压出成品。

2、电镀 

连接器插针衝压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与衝压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在衝压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类品质缺陷是很容易被检测出来的。 

3、注塑 

电子连接器的塑胶盒座在注塑阶段製成。通常的工艺是将熔化的塑胶注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑胶未能完全注满胎膜时出现所谓 "漏?quot; (Short Shots), 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在后组装时与插针正确接插）。由於使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成后品质检测的机器视觉系统相对简单易行 

4、组装 

电子连接器製造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针；组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论採取哪种接插方式，製造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确；另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。