空心直线光轴加工的工艺分析

空心轴毛坯为圆料。由于该双面研磨机带自动测量，且自动测量机构装在φ20H8孔内，所以该孔加工精度的好坏直接影响所加工工件的测量精度。

1、空心光轴的工艺难点是：

1）右端头有一个φ13.5的台阶孔。如果没有此孔，我们可以先把内孔加工好，然后穿芯轴定位磨外圆靠端面，可以解决内孔与外圆的同轴度要求及端面与基准A的同轴度要求。

2）内孔φ20H8的加工也是个难点。由于孔长且小，另一端又不透，而且内孔与各外径同轴度要求比较高，如果采用内磨磨φ20H7孔，则要用很长的内磨杆，磨杆太长，刚性不好，砂轮旋转起来会产生振摆，磨出的工件光洁度、圆柱度都不好。因此，此工件的加工不能采用通常的加工方法。

2、加工工艺：

经过认真分析，我们现采用如下工艺：

1）.先车两端面，打两端中心孔，顶两端中心孔，车各外圆及端面，除φ40js6外圆、M33X1.5、M45X1.5螺纹和尺寸34左端面留磨量外其余均车成，然后中心架架φ40js6处，钻、车φ20H8孔至φ18，车1：10锥孔留磨量。

2）.架中心架，万能磨磨1：10锥孔至要求。

3）1：10锥孔处装上端面带中心孔的配磨锥堵，然后中心孔磨磨两端中心孔，保证了两中心孔同心。

4）顶两端中心孔，用外圆磨床磨φ40js6外圆、M33X1.5、M45X1.5螺纹外径及0.4端面至要求。

5）仍顶两端中心孔，用螺纹磨磨两螺纹至要求，由于磨φ40Js6与磨两螺纹是同一基准，所以保证了此三外圆的同心。