简单介绍同步带轮的设计步骤

同步带轮优点：

    同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。

1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；

2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；

3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；

4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；

5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；

6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上；

7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。

同步带轮设计：

1、 简化设计：根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知，可跳过这一步。 [1] 

2、几何设计计算：设计和计算齿轮的基本参数，并进行几何尺寸计算。

3、 强度校核：在基本参数确定后，进行精确的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。