扬昇液压泵的故障现象原因分析

在维修时从以下查找故障的原因，并对系统进行改进：

（1）检查动臂油缸的内漏情况：简单的方法是把动臂升起，看其是否明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查密封圈损坏应及时更换。

（2）检查操纵阀：首次按 清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无法变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度通常为0.06mm.磨损严重及时更换。

（3）测量液压泵的压力：若压力偏低，则进行调整，加压仍调不上去，则说明液压泵严重磨损，通常造成动臂带载不能提升的主要原因为：

（1）液压泵严重损坏：在低速运转时泵内泄露严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力，液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。

（2）液压元件选型不合理：制造成本高且密封件更换不便，动臂油缸缸径小，必然会使系统调定压力高。

（3）液压系统设计不合理：操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16mPa,而液压泵的额定压力也为16mpa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有压力冲击，长期不换，液压油会受污染，加剧液压泵损坏。