滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

小Q：虽然滚珠丝杆广泛应用，也很常见，可是，很少人知道丝杆是怎么加工的耶。小安，你能给我们讲讲吗？

小安：当然可以。其实丝杆加工过程没有那么复杂，也十分有趣。我带你去看看吧。

第一步，下料。根据客户图纸的加工需求，进行裁切适当的长度。

第二步，校直。为了达到丝杆直线度，避免丝杆装机后跳动的状况，一般都会先用专业的校直机针对丝杆进行校直。

完成校直，就可以进入加工的第三部分啦。那就是——球化热处理。在这一步里，需要采用高频淬火机，进行丝杆轴端位退淬火热处理作业。

你看，这是切割。

切割之后，就是退淬火...

小Q：退淬火之后，丝杆看起来好丑啊。

小安：哈哈哈，确实看起来不怎么美观，所以，接下来就会抛光了。呐，你瞧。

当完成球化热处理之后，就会进入第四步，也就是粗车外圆，一般采购车床进行丝杆轴端外圆加工。

接着就是精车，精车螺纹、键槽、卡簧槽等。

等粗加工和精加工都完成后，就进入了装配前的校直。

以上，就是滚珠丝杆的加工过程，怎样？明白了吗？

小Q：明白是明白了，只是在这个过程中有什么需要注意和考虑的吗？

小安：当然有啦。

比如说：

为了提高加工精度，可以对外圆和螺纹分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切

削力和内应力，减少加工误差；

根据丝杠的精度要求，每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，可以消除内

应力。精度要求越高，时效处理的次数也越多；

为了修止时效处理时产生的变形，每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔；

为了逐步提高螺纹加工精度每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以

丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁:螺纹。

小Q：原来如此，我明白啦~~谢谢小安~~

小安：哈哈哈，客气了。如果之后，你想拿图纸定制的话，可以选择安昂商城，那里的

客服小姐姐和业务员小哥哥会给你更加专业的解答，事无巨细，十分耐心专业。

小Q：好哒，好哒，我吃下你这个安利了~~~

小安：（默默吐槽）我只是不想被你骚扰而已......