虽然深沟球轴承类型众多，其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异，现以NTN深沟球轴承为例，基本制造过程均包含以下内容：

1、深沟球轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈-轴承装配-深沟球轴承成

品检查-深沟球轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。

2、套圈是深沟球轴承的重要零件，由于深沟球轴承的品种繁多，使得不同类型深沟球轴承的

套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、

加工精度要求高，因此，套圈的加工质量对深沟球轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。

3、套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料，目前根据成型工艺不同，深沟球轴承套圈一般有以下几种制造过程。

1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。

3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配套圈成型方法：目前在套圈加工中，成型方法主要有以下几种：锻造成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。