如今直线轴承在我们身边的机械行业的应用是越来越广泛了，是我们机械的重要零部件，那么大家知道是什么因素会导致直线轴承发生失效状态呢？下面小编来具体为大家解说下，希望能帮助到大家。

一、断裂失效

直线轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。应当指出，直线轴承在制造过程中，对原材料的入厂复验、锻造和热处理质量控制、加工过程控制中可通过仪器正确分析上述缺陷是否存在，今后仍必须加强控制。但一般来说，通常出现的直线轴承断裂失效大多数为过载失效。

二、接触疲劳失效

接触疲劳失效是指由直线轴承工作表面交变应力引起的失效。接触疲劳剥落发生在直线轴承的工作表面，经常伴随着疲劳裂纹。首先，它发生在接触表面下方的交变剪应力处，然后扩散到表面，形成不同的剥落形状，如点蚀或点蚀剥落，剥落成小片状，称为浅剥落。由于剥落表面的逐渐膨胀，它经常延伸到深层并形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。

三、磨损失效

磨损失效是指由表面之间的相对滑动摩擦引起的失效，这导致金属在工作表面上的持续磨损。直线轴承和持续的磨损会逐渐损坏直线轴承中的零件，并最终导致直线轴承尺寸精度的损失和其他相关问题。磨损会影响形状变化，增大配合间隙，改变工作表面的形状，并可能影响润滑剂或使润滑剂受到一定程度的污染，导致润滑功能完全丧失，从而导致直线轴承失去旋转精度，甚至无法正常工作。

以上这些就是导致我们的直线轴承失效的几大因素，大家都学会了吗？

相关标签：轴承,直线导轨,滚珠丝杆,直线轴承,自动化零配件