在未来,高性能滚珠丝杆辅助将导致国内市场,这是因为随着汽车工业的发展,航空业的高速切削轻合金处理越来越多的关注,加工中心、工业机器人,CN锻造机械、FMS和各种数控机床和自动化机械饲料开车速度继续改善。以加工中心为例，20世纪80年代工作台的移动速度只有15-20m/min，加速度超过1.5g，正在向更高的速度推进。

作为一种重要的执行机构伺服喂滚珠丝杆副的传动系统,其发展将不可避免地与快速、节省能源和零间隙高刚度和非常敏感和不污染环境和周边环境适应性强的特点高速切割机的发展同步,永远占据绝大多数市场的线性运动领域的应用。为了满足高速切削的要求，高性能滚珠丝杠副已成为滚珠丝杠副产品的发展趋势。

所谓高性能是指在高速的基础上，螺杆副具有高精度稳定、高刚性、高负荷、自润滑、低噪音、温升小、寿命长等特性。为了实现滚珠丝杠副的高性能，有必要对滚珠丝杠的设计、制造和检测技术进行创新。

(1)设计

首先，在设计中，充分利用现代动态设计理论和先进的计算机分析软件，对滚珠丝杠副的高速稳定性进行了研究。研究内容主要包括滚珠螺母循环结构和循环回路机构的优化设计、滚珠丝杠副的极限转速、滚珠与钢珠之间滑动丝杠温升和噪声的影响以及滚道等。

(2)制造过程

在制造过程中，控制螺杆的几何精度和内部结构质量是影响滚珠丝杠副性能的主要因素。数控系统、电机、光栅尺的同步发展数控功能,如滚珠丝杠副的主要功能数控机床直线运动部件,它使制造精度一定程度将逐渐减弱,并影响滚珠丝杠副的性能几何尺寸精度和螺杆内部组织需求逐渐增加。

我国滚珠丝杆副经过几十年的发展，目前已经具备了满足国内绝大部分的市场需要，为国民经济和关键核心工业的发展配套取得了巨大成功和辉煌业绩。滚珠丝杆副的自身发展正在伴随数字化控制技术的广泛应用而不断走向高速度、高性能、复合化、环保型的新时代。

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