直线导轨硬度很重要，很多厂家为了直线导轨能达到理想的硬度，采用轴承钢为主要原材料，轴承钢热处理过后硬度非常高，而且还可以延长导轨的使用寿命，但是相较不锈钢材料而言防锈效果就不够理想。上银直线导轨如果使用不当，或者没有做好保养维护，生锈是在所难免的，生锈会直接影响导轨的精度，那我们应该怎么解决呢？

有经验的数控车床、加工中心操作工一定遇到过：在日常生产中使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，可就是生产自动化设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。

既然切削液的防锈性能非常不错，那么为何生产设备会锈蚀呢？期间究竟与切削液有没有关系？有什么样的关系呢？

加工后的工件防锈性能尚可那么就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，也可以排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。

这就要归结上银直线导轨上门涂抹的导轨油了。直线导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。

油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得上银直线导轨非常容易被氧化锈蚀。

这还不是直线导轨锈蚀的主要原因，主要原因是导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液主要成分水的作用下被水解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是直线导轨锈蚀的最主要的原因。

解决直线导轨锈蚀的方法有几种方式：一种就是把水性切削液替换为油性的切削油、乳化油，再者就是换用清洗效果不是特别好的切削液，还有一种方法就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。这几种方法即简单又方便，对于车床的维护保养是最适合不过了。

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