在日常的自动化作业中，滚珠丝杆经过长期使用后，随着滚珠，轨道的磨损，间隙肯定会增大，但是怎么样才能把他调整回来呢，下面就为大家讲讲台湾TBI滚珠丝杆的维修问题，但是如果是丝杆的精度损坏的话那就不可维修了。

1.丝杆支撑轴承间隙的检测与修理

如测量丝杆的百分表在丝杆正反向转动时指针没有摆动，说明丝杆没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杆有窜动现象。该百分表大与小测量值之差就是丝杆的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杆轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杆安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

2.台湾TBI滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测滚珠丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔中，测量丝杆的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杆，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

3.螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杆螺母间隙时把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

4.单螺母副的检测与维修

对于单螺母台湾TBI滚珠丝杆，丝杆螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杆螺母副存在间隙。首先检查丝杆和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杆螺母。

如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杆螺母副比较大的间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

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