如今大多数厂家都是在用数控机床，而数控机床加工精度的影响因素也比较多，甚至有数据统计显示，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，其在精度上面还是会存在误差的，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。然而，数控机床的加工精度便决定了直线导轨的质量。

数控机床的加工精度和寿命在很大程度上决定了机床导轨的好坏，与普通机床导轨相比，数控机床导轨能求更高。如高速进给时无振动，摇臂钻床低速进给时无爬行，灵敏度高，重载下长期连续运行，耐磨性高，精度保持性能好等。采用滚动直线导轨大大加强了机床的生产率，机床设备在有效寿命期内，需能维修现象较少，可连续运行操作。

对于滑动直线导轨表面的流体润滑，避免了出于油膜漂浮而产生的运动精度误差。在多数处境下，流体润滑仅限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是难以防止的。在这种摩擦的形态中，摩擦损耗会耗费大量的能量。相反，因为滚动接触的摩擦耗能小，滚动面的摩擦损失相应减小，促使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。

机床在设计制造中，需能注意以下几个问题：机床应有较高的抗振性，采用直线滚动导轨机很简单产生振动，来回的高速进退，促使机床经过较大的冲击，滚动直线导轨副阻尼低，抗振性能较差，这周期性的冲击容易让机床产生振动从而造成加工表面产生形状误差与波纹，特别是在磨床和高精度机床上，影响更加突出，而对闭环伺服控制系统还或许造成系统不稳定。

直线导轨机械加工是追求效率、成本以及精度的重要组合，为了实现这一目标,其关键技术的研究和开发是非常需可以的，加工精度在线测量技术之一，特别是对于多品种、小批量生产的条件下，研究先进的在线测量技术意义是很重要的，于在线测量是加工测量一体化技术的重要的由部分等结构组成，保证零件质量是提高生产率的重可以手段。就现在来说，国外早已认识到在线测量技术的重可以性，现已过大量研究处理，并在生活实践中得到主要适用来。

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