近年来，越来越多的滚珠丝杆被用在各式各样的机床上来满足设备高精度与高性能的需求，滚珠丝杆已成为使用较广的传动元件之一。在CNC的机械中，使用滚珠丝杆能增加其定位精度及延长其使用寿命。滚珠螺杆通常搭配预压力来消除机器运转时的背隙，但若滚珠螺杆安装不当，就无法体现其高精度与较长的寿命。本文主要讨论滚珠螺杆的问题与问题的预防，来帮助使用者找出不正常工作的原因。

1、无预压或预压不足

当无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量造成转动而下滑；因此无预压的滚珠丝杆会有相当的背隙存在，所以只能用于较小操作阻力的机器，但对于定位精度就不要求。

2、支撑座的表面平行度或平面度不佳

结合元件表面不论是研磨或铲花，只有其平行度或平面度超出公差范围，床台运动时位置的重复精度将较差；因此一部机械，通常在支撑座与机械本体间以薄垫片来达到调整组装精度。

3、轴承选用不当及轴承安装不当

通常滚珠丝杆必须搭配斜角轴承，尤其是以高压力角设计的轴承为较佳的选择；当滚珠丝杆承受轴向负载时，一般的深沟滚珠轴承无法借由预压的方式消除本身的背隙，因此安装此种轴承会产生固定量的轴向背隙，所以深沟滚珠轴承并不适用于此。

4、螺帽座或轴承座刚性不佳

如果螺帽座或轴承座刚性不足，由于元件本身重量、机械荷重或机械运转中所产生的惯性力会使产生弹性变形，造成偏斜。

5、帽座或轴承座组装不当

由于震动或缺少弹簧垫圈使得螺帽固定螺丝松脱，固定螺丝太短导致固定螺丝无法得到有效的锁固力，固定螺丝太长导致螺丝孔深度太浅使得固定螺丝的螺头与接触的元件结合面无法贴合，因此无法得到有效的锁固力。

以上就是滚珠丝杆间隙大引起的问题及处理方法介绍，希望对大家有所帮助！