机床滚珠丝杆的装配和调试需要完整的装备，像专用的检棒设计、专用的检套设计等都是数控机床TBI滚珠丝杆的装配和调试重要的工艺设备。通过对台湾TBI滚珠丝杆的现场技术验证，经过多次反复的摸索与生产实践，装配技术要求是：

(1)首先，采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；

(2)把丝母座固定后，采用专业测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内，采用专用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为0.01；将轴承座固定。这种方法采用整体式专用检棒，不仅长度短小，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度。

(3)通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，台湾TBI滚珠丝杆厂家认为这样就降低了滚珠丝杆副的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杆副的安装精度。

(4)另外，在安装TBI滚珠丝杆的过程中，必须严格控制滚珠丝杆的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杆进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，其在滚动丝杆传动过程中起主要作用，将滚珠丝杆的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杆进给系统的刚度和精度。

(5)滚珠丝杆轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高台湾TBI滚珠丝杆进给系统的刚度和精度，给丝杆轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杆轴的各断面不同，而温升值又不易精确设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杆轴进行预拉伸，使机床工作台的定位精度曲线的走向接近水平。

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