现代数控机床的各直线轴多采用滚珠丝杆副传动，滚珠丝杆副的传动精度直接影响到数控机床的运行精度和加工质量。银泰PMI滚珠丝杆的相关故障会导致数控机床出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、噪音过大、刚性不足等故障现象，影响机床的正常使用。所以及时排除因滚珠丝杆所产生的故障，是保证数控机床正常运行及加工质量的重要环节。银泰PMI滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

1、滚珠丝杆螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杆系统有没有间隙。检测的方法有:用百分表配合钢球放在丝杆的一端中心孔中，测量丝杆的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杆，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

2、丝杆支撑轴承间隙的检测与修理

如测量丝杆的百分表在丝杆正反向转动时指针没有摆动，说明丝杆没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杆有窜动现象。该百分表zui大与zui小测量值之差就是丝杆的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杆轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杆安装精度zui理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

3、银泰PMI滚珠丝杆双螺母副产生间隙的检测与维修

通过检测，如果确认故障不是由于丝杆窜动引起的。那就要考虑是否是丝杆螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杆窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杆，检测出丝杆与螺母之间的zui大间隙，然后进行调整。

4、轴承、丝杆螺母副润滑不良

机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杆螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

5、伺服电机驱动问题

有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

银泰滚珠丝杆是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，所以我们在使用的过程中要学会滚珠丝杆的检测与维修，希望以上的介绍对大家有所帮助！