众所周知，当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。关于ABBA滚珠丝杆支撑系统间隙的检测与修理，以下有几点供大家参考：

其中检测的方法有很多，今天我们来介绍一下：用百分表配合钢球放在ABBA丝杆的一端中心孔中，来测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。有以下几个故障部位的问题如何检测维修呢？我们简单分为三种：

丝杆支撑轴承间隙的检测与修理

如果测量丝杆的百分表在丝杠正反向转动时指针没有产生任何摆动状态，这只能说明该ABBA滚珠丝杆没有窜动。如果百分表指针有产生摆动，说明该丝杠存在窜动现象。百分表zui大和zui小测量值之差在于丝杠的轴向窜动距离。通常这个时候我们需要检查支撑轴承的背帽有没有锁紧、支撑轴承磨损有没有失效、预加负荷轴承垫圈合不合适。假设轴承没有太大问题，那么我们只需要重新配做预加的负荷垫圈就行了。假设轴承已经损坏，那么则需要把整个轴承进行更换处理，再重新配做预加的负荷垫圈，zui后将背帽锁紧操作。丝杠轴向窜动的大小主要来源于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。我们在给丝杠进行安装精度时zui理想的状态是不存在正反间隙，并且支撑轴承还需要有0.02mm间的过盈。

台湾ABBA滚珠丝杆双螺母副产生间隙的检测与维修

我们通过检测处理，假设确认故障不是因为丝杠窜动所导致的。那就需要考虑是不是丝杠螺母副之间产生了间隙，通常这种情况所检测的方法基本与检测ABBA丝杠窜动形式相同。选用百分表测量和螺母相连的工作台上，进行正反向转动丝杠，随后再检测出丝杠与螺母间的zui大间隙，zui后调整处理。

有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。我们需要尽快的做出相应的判断，以此来解决问题。