随着科学社会创新不断发展，在数控领域传动零部件的使用逐步变得越来越广阔。越来越多的厂家向智能制造方向转型升级，现如今CPC直线导轨在运动过程中对轴承的检测也变得越来越重要了。

CPC直线导轨是振动筛较为难以控制的主要振动源，由于振动筛是依靠较大的激励力来维持工作运行中直线导轨的极限转速与摩擦系数，因此直线导轨所受到的径向力很大，振动筛在工作过程中，很大一部分的激振力会引起直线导轨系统的弹性振动。如果发生润滑不良，就会产生过大的摩擦导致直线导轨温度过高，热膨胀过大，促使径向游隙显著减小，从而进一步加剧了摩擦，提高了温度系数。

CPC直线导轨与偏心系统所组成的振动系统，我们视为单自由度系统。直线导轨主动轴与从动轴系统存在于某一数值的共振频率，一旦某一激振频率与共振频率相接近，就会产生共振现象。另外，由于存在离心惯性力，因此容易会产生弯曲振动，影响台湾CPC直线导轨寿命，一旦转速接近临界值，就会产生弯曲共振。

从剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等迹象都会反应在直线导轨在振动测量中，直线导轨振动对其的损伤是较为敏感的，因此我们对直线导轨都是采用特殊的振动测量器（频率分析器等）能够测量出振动的大小，通过频率能够推断出异常的具体细节。由于测得的数值因直线导轨的使用条件或是传感器安装位置的不同，所以我们需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后，再作准确的判断标准。因为直线导轨随便有轻微的剥离损伤，都会发出异常音和不规则音，所以我们需要用测声器进行分辨处理，采用测声器，对运转中的大小以及音质来进行检查，从而达到预防的效果。

因此，为了能够长时间以良好状态来维持CPC直线导轨性能，需要进行保养、检修、以求防事故于未然，确保其运转的可靠性，提高生产经济效率。保养根据相应机械运转条件的标准，定期进行作业操作。包含监视运转状态、补充或及时更换润滑剂、定期拆卸检查。作为运转中的检修事项，有CPC直线滑轨的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。