数控机床采用矩形滑动导轨还是直线导轨？有不少业界的人士说这是新老学派之争，或者严格讲这是用户喜好问题。不管怎样，机床和支承件造业中多数人赞同用途是决定性因素。 

目前在数控机床中采用矩形滑动导轨还是直线导轨到目前还没有一个肯定性的说法，那我们到底应当采用哪种比较合适呢？下面听听我们安昂商城技术工程师是如何为大家表明的吧，相信看了以下内容，你一定会做出正确的选择，对待这个相对迷茫不懂的亲们赶紧来看看咯！

现阶段，涉足机床数控领域的人都基本了解矩形滑动与直线导轨间的区别所在。按目前的状况分析，每当提到矩形滑动导轨时，厂家都会联想到大型机床－其刚性良好，能够采用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的工作运行；而在另一方面，直线导轨所表示的是高速、负载较轻的机床。不论对哪款类型的导轨来说，考虑的着重点是相同的，那就是速度、刚性与负载，与矩形滑动导轨，为达到精密匹配需要磨削顶板与底面要求相比较，直线导轨在装配时需要做的表面工作就少很多。

从另一方面去思考，结实的摩擦支承系统，类似矩形滑动导轨,很可能存在爬行问题,如此一来便会影响园弧的插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动时, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向下改变过程中会存在一个速度零点。

而速度是影响直线导轨选择的一个置为关键性因素。也就是我们在实际过程中，一些制造商为何致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的原因所在。

刚性和负载

在直线导轨机床刚出现时的年代，采用现有的负前角硬质合金刀具往往会产生强烈的固体振动，导致其不能够很好地与未成熟的设计形成互补作用。我们安昂商城技术工程师认为，这对于曾来说是一个不幸，但新机床的成本低于矩形滑动导轨机床，因此这也并不完全是不幸，只能说是技术的前言还没有达到如此高深的步伐。

我们技术工程师补充解释到：“现在，改进了刀具与精细导轨的组合后，不仅有助于降低生产花费的支出，速度方面更是高于前者，且刚性恰好。现阶段中的刀具切削都自带有剪切或是剥离的作用, 因而不会再产生强烈的冲撞情况。再者直线导轨如今设计做工制造的又低又宽，完美布局设置稳定了系统的特性，使之运行更加的顺畅，无阻。”