随着自动化工业制造的发展，直线导轨已经作为现阶段中数控设备较常用的传动元部件，目前对导轨的采用几乎已是非常普遍了。直线导轨是一种进行直线往复式运行的机械传动零部件，在生产过程当中我们会根据其使用的原理要求来对产品进行设计。那么厂家在对直线导轨进行生产时，都会用到哪些材料呢?下面跟随小编的步伐一起来了解下吧!

直线导轨的制作工艺对于在五金机械行业中的作用是非同小可的，这不仅决定着导轨的质量，更是机床设备的核心重要部件。好的导轨材料才会得到人们的认可！现实中比较常用的种类有两者：铸铁与钢镶钢。

铸铁具有良好的耐磨性、抗振性与工艺性能。在行业的选购制作上较为普及化。

(1)灰铸铁通常选择HT200，用在手工刮研、中等精度以及运动速度较低的导轨间，硬度在HB180以上。

(2)孕育铸铁将硅铝孕育剂注入铁水之中得出，其耐磨性能更高于灰铸铁。

(3)合金铸铁包括：含磷量高于0.3%的高磷铸铁，耐磨性高于孕育铸铁一倍以上；磷铜钛铸铁与钒钛铸铁，耐磨性高于孕育铸铁二倍以上；各种稀土合金铸铁，都具备较高的耐磨性能与机械性能。

我们厂家在生产过程当中，对这些材料都是按照其使用的特点，能不能满足于我们生产导轨设备要求来衡量的，因此我们常说在判断一台设备间质量的好坏时，从其生产材料的好坏就能够判断出来了。

综合上述几点，我们可以得出材料的好坏与直线导轨的质量是成正比的。