随着工业科技的普及，我国工业水平不断的翻了几番，在即将迈入4.0科技。如今传动元部的使用在数控领域中慢慢变的广泛起来，我们在对产品的质量上有了很多的提升，在生产效率上也得到了大大的改善。对整体经济趋势的影响还是至关重要的。下面小编为大家介绍一下，在日常接触中关于IKO交叉滚子直线导轨的精密加工原则是怎样的，不懂的童鞋快来听听咯！

一、为了保证精密零件加工精度，我们建议粗与精加工最好是分开进行处理。因为粗料在加工时，切削量大，工件所承受的切削力、夹紧力大，发热量较多，以及交叉导轨加工表面存在较为显著的加工硬化迹象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗型IKO交叉滚子直线导轨加工连续进行操作，那么精加工后的零部件精度会因为应力的重新分布而导致丧失。对于某些IKO交叉滚子直线导轨加工精度要求较高的零部件。在粗加工之后与精加工之前，还需要安排低温退火，进行时效工序处理消除其内应力。

二、合理的选用设备，粗料加工主要目的是切掉大部分德加工余量，并不要求留有较高的IKO交叉滚子直线导轨加工精度，所以粗加工应当在功率大、精度不太高的机床上运行，而精加工工序就需要求用于较高精度的机床上加工处理。粗与精加工分别运用在不同的机床设备上面加工，既能充分发挥其设备能力，又能够延长精密机床的使用寿命。

三、在精密零件加工工艺路线中，常会安排有热处理工序操作。热处理工序位置主要安排如下形式：为改善金属的切削加工性能，像在退火、正火、调质等，通常会安排在IKO交叉滚子直线导轨加工前进行处理。为消除内应力，像时效处理、调质处理等、这些则安排在粗加工之后操作。为了提升传动零部件的机械性能，像渗碳、淬火、回火等，这些则安排在IKO交叉滚子直线导轨加工之后进行。假设热处理会存在有较大的变形情况，则还需要安排最终的加工工序流程。