不同的轴承疲劳寿命计算方法产生不同的计算结果，疲劳有许多类型；对于NSK进口轴承来说主要是指接触疲劳，滚动轴承套圈各滚动体表面在接触应力的反复作用下；其滚动表面金属从金属基体上呈点状或片状剥落下来的现象称为疲劳剥落，而导致这种疲劳剥落现象的原因往往是这样的：

一：NSK轴承表面缺陷，运输磕碰伤、装配磕碰及划痕。

二:密封系统的缺陷，导致外界硬质颗粒物进入轴承内部，滚动体滚动时颗粒物碾压到轴承内外圈滚道上（受力区比较明显）导致表面出现麻坑进而发展成疲劳剥落。

三：密封系统的缺陷，导致外界硬质颗粒物进入轴承内部的同时，同样导致外界冷却水或冷却乳化液进入轴承内部。

提高NSK进口轴承寿命措施：

1．增多滚动体数量：滚动体数量增多，每个滚动体所承受的径向载荷减小，每个滚动体的接触载荷也越小，轴承疲劳寿命提高。

2．增大滚动体直径：滚动体直径增大，相当于承载结构增大，轴承的承载能力增大，所以轴承寿命随着滚动体直径的增大而提高。

3．合理设置滚动体与滚道接触参数：对于NSK深沟球轴承，轴承的内沟曲率系数Z≤0.52，外沟曲率系数Z≤0．53。还应注意和之间的匹配。

此外，还可以通过减小NSK轴承的节径，在保证NSK轴承不打滑的前提下尽量减小预紧力，在高速时，滚动体采用陶瓷材料代替钢制材料。