膜片式联轴器的应用非常广泛，所以企业和工程师想要找到合适的联轴器型号，需要具备一定的专业知识。针对很多企业还不会膜片式联轴器的选型，我们总结了以往的各种经验；给大家一些指导，膜片式联轴器找正的几种方法，以下有几点供大家参考：

一、膜片式联轴器径向找正法

膜片式联轴器找正时，应行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离；可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。

垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。

二、膜片式联轴器轴向找正

膜片式联轴器水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。

再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。

三、膜片式联轴器三点打表法找正

1、在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表。

2、将轴转到1点位置，分别将两千分表清零。

3、再将轴转到2点位置，读出数据。

4、再将轴转到3点位置，读出数据。

5、分别计算。

6、将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6。

7、步骤6满足后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内。

8、步骤7满足后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。

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