当TBI1204滚珠丝杆中频感应淬火后，表面及牙底下0.5mm处硬度均合格，但牙底硬度偏低，是什么原因造成的呢？以下内容为大家揭晓：

出现这样的情况应该是调整了感应器的位置导致，尽量保证产品处于感应器的中心，不要出现偏心的情况。也可以通过降低淬火功率以及缩短加热时间来进行。初步原因可能表面冷却快，牙底冷却漫，造成表面与牙底硬度差异，如能措施许可缩小差异,滚珠丝杆淬好是有一定难度的,细节因素很多,少有疏忽都易出问题。

这种问题与现场实际情况的具体诸多细节有很密切的关系，个人经验：

一：感应线圈设计有问题。比如喷水角度。感应线圈与工件的间隙。

二：喷水量和压力有问题，高频表面淬火要有足够的压力和喷水量，才能使工件迅速冷却，否则可以导致几个问题的出现：

（1）淬硬层过浅，正如上面所讲。

（2）也可以导致工件表面硬度不均匀。

（3）可以导致硬度梯度过大等。

还有一种原因就是你的丝杆本身牙较深，牙顶较细，而丝杆的频率也较高，因集肤效应，丝杆的牙底部分距感应圈较远，热量无法传到牙底，且热传导的效果较差，导致牙底部位的温度达不到淬火温度，引起硬度偏低。

医疗滚珠丝杠厂家建议采取以下措施：降低表面功率，同时减慢进给速度，这样可以在不影响透入深度的情况下，延长加热时间，热量能传到牙底，使牙底温度达到淬火温度，提高硬度，这样2.35mm处的硬度赤因表面功率的降低而不至于硬度过高。

通过安昂商城技术工程师的相关讲解描述，希望对各位有所帮助。当然在实际操作过程中有哪些不懂的地方，欢迎留言与小编一起探讨学习哦！