随着工业自动化趋势的来临，又要面对新一轮的挑战。在这个新星时代创新的文明步伐里，改怎么正确的选择才是更加好的呢？目前在数控机床中采用矩形滑动导轨还是直线导轨到目前还没有一个肯定性的说法，那我们到底应当采用哪种比较合适呢？

现阶段中，涉足机床设备领域的同学大致都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别所在。然而在实际应用的情况是：每当提起矩形滑动导轨，人们往往会联想到大型的机床－（感觉）那种刚性较为良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；而在另一方面，直线导轨所暗示的是高速、负载应用较轻的机床上。但不管对哪种机床导轨来说，考虑的眼节点都是相同的，简单来说既是速度、刚性与负载，矩形滑动导轨为了能够达到精密匹配需要磨削顶板从而与底面要求形成相对应的相比，相对在装配时则需要做的表面准备工作就较少很多。

在其他方面细节上，扎实的摩擦支承系统，像矩形滑动导轨,就有可能存在爬行问题,直接影响园弧插补。为了加工成为一个圆形模式，机床的坐标轴沿某一方向进行移动,缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种形式下改变过程中的速度零点。然而速度是影响直线导轨选择的一个关键性问题。这也是一部分商家为何如此致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的重要因素。

直线导轨传动元部件起初在机床上刚采用时，采用的是现有的负前角硬质合金刀，其特性会产生强烈的固有振动感应，但是却不能够很好地与未成熟的设计形成补充作用。安昂商城认为，这曾经是一个糟糕失败的设计原理，不过随着科技的不断创新改革，新型机床的成本低于矩形滑动导轨机床的使用，所以这种情况还不是最坏的影响。

安昂商城补充解释，现在，改进了刀具与精密直线导轨的组合有助于生产效率的提高，不仅成本减少了，在速度上更是高于前者，并且刚性更高，寿命持久。现如今的刀具切削都是自带有剪切或是剥离作用的,因此不会产生强烈的冲撞情况。再加上直线导轨的工艺技术做得又低又宽，完全稳定了这之间更好的布局。

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