_{同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯J橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20°C- -80°C ，v<50m/s , P<300kw,i<10，对于要求同步的传动也可用于低速传动。}

_{同步带失效原因及纠正措施：
1、带断裂故障原因：
①过载；
②从动轮惯性过大；
③带轮直径过小；
④预紧力过大；
⑤带折扭，操作不良；
⑥过大的冲击载荷；
⑦碎片或外来物体落入传动装置内；
⑧带爬上挡圈。
纠正措施：
①检查设计，选则正确带宽；
②选择正确的带轮；
③重新设计传动啮合齿数；
④调整合适预紧力；
⑤储存运输安装细心操作；
⑥变更设计，防止意外故障；
⑦清理污物和检查防护挡板；
⑧调整轴平行度，检查挡圈。
2、带边过度磨损故障原因：
①带轮不平行；
②轴承部位刚度不够；
③挡圈弯曲；
④挡圈表面粗糙；
⑤带触碰传动装置的防护挡板或支架。
纠正措施：
①调整平行度；
②增加刚度，确实固定；
③修正或更换挡圈；
④修正或更换挡圈；
⑤检查防护挡板或支架。
3、带齿过度磨损故障原因：
①过载；
②预紧力过大；
③轮齿表面粗糙；
④带轮严重径向跳动；
⑤粉尘或沙粒；
⑥剧烈振动；
⑦过多污物落入传动装置内。
纠正措施：
①检查设计，选则正确带宽；
②调整合适预紧力；
③检查，调整表面粗糙度；
④检查，调整径向圆跳动；
⑤避免杂物混入；
⑥调整结构或使用减振装置；
⑦清理污物。
4、带齿剪断故障原因：
①过载或过大冲击载荷；
②啮合齿数不够，小于6个齿啮合或带齿数是轮齿数的倍数；
③预紧力过小；
④带轮直径过小；
⑤环境温度过高或油等其他杂物混入；
⑥意外停转，负荷突然增大。
纠正措施：
①检查设计；
②检查设计，使得带齿数为奇数；
③调整合适预紧力；
④增大带轮直径；
⑤改变温度，使用防护罩；
⑥检查设备防止意外发生。
5、带伸长故障原因：
①未固定可靠，运行时中心距变小；
②带抗拉层松动；
③张紧轮松动；
④带轮磨损。
纠正措施：
①安装时注意或设计改进机构；
②更换带；
③检查张紧轮；
④更换带轮。
6、运行噪音过大故障原因：
①过载；
②预紧力过大；
③带轮不平行；
④带轮直径比带宽小；
⑤带和带轮啮合不良。
纠正措施：
①检查设计；
②调整合适预紧力；
③调整平行度，安装时校准；
④检查设计；
⑤检查带和带轮。}

_{同步带使用示例：}