同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好等特点。

同步带失效的原因及纠正措施：

一、带早期破裂：

原因：1、过载；2、从动轮惯性过大；3、带轮直径小；4、预紧力大；5、带折扭，操作不良；6、过大的冲击载荷；7、带爬上挡边；8、碎片或外来物体落入传动装置内；

纠正措施：1、改进设计；2、选择正确的带轮；3、重新设计传动啮合齿数；4、调整合适的预紧力；5、储存运输安装细心操作；6、防止意外故障，变更设计；7、调整轴平行度，检查挡圈；8、清理污物和检查防护挡边；

二、皮带纵向断裂：

原因：1、带跑出带轮边沿；2、带卷上带轮挡边；3、安装皮带时，强行越过或拖入带轮挡边；

纠正措施：1、调整平行度；2、增强轴承刚性，并固定牢靠；

三、带齿剪断：

原因：1、过载或过大冲击载荷；2、啮合齿数不够，小于6个齿啮合或带齿数是轮齿数的倍数；预紧力过小；4、带轮直径过小；5、环境温度过高或油等其它杂物混入；6、受到意外事故停转，负载突然增大；

纠正措施：1、改进设计；2、改进设计；3、调整预紧力；4、增大带轮直径；5、改变环境温度，使用防护罩；6、检查设备，防止再次发生意外事故；

四、带边过度磨损：

原因：1、带轮不平行；2、轴承部位刚度不够；3、挡边弯曲；4、挡边表面粗糙；5、带轮的直径比皮带宽度小；

纠正措施：1、调整平行度；2、增加轴承的刚性，并固定牢靠；3、修正或更换挡边；4、修正或更换挡边；5、检查设计；

五、皮带齿面磨损：

原因：1、过载；2、预压力过大；3、带轮严重径向跳动；4、渗入粉尘或砂粒；5、剧烈震动；6、过多污物落入传动传动装置内；7、由于油的关系使皮带收缩；

纠正措施：1、改进设计，选择正确带宽；2、调整合适的预紧压力；3、检查、调整径向圆跳动；4、避免杂物混入；5、调整结构或使用减震装置；6、清理污物；7、不让皮带沾油或用耐油皮带；

六、带轮齿磨损：

原因：1、负载过大；2、皮带的张紧力过大；3、带轮的材料不好；4、渗入磨损性粉尘；

纠正措施：1、改进设计；2、降低张紧力；3、使用硬度高的材料，表面进行硬化处理；4、改善环境，增加防护罩；

七、带伸长：

原因：1、轴承未可靠固定，运行时中心距变小；2、带抗拉层松动；3、张紧轮松动；4、带轮磨损，带轮材质软；5、过载；

纠正措施：1、安装时注意或设计时改进结构；2、更换带；3、检查张紧轮；4、更换带轮，使用硬质材料进行表面硬化处理；5、检查设计，改变带宽；

八、皮带收缩：

原因：1、粘上笨胺点的芳香族类油料；

纠正措施：1、不让油料粘上，使用耐油性能好的皮带；

九、带背面裂纹或变软：

原因：1、环境温度过高；2、张紧轮停转；3、粘上油类；

纠正措施：1、改善环境温度；2、检查、调整张紧轮；3、不要粘上油类或者改换耐油皮带；

十、运行时噪音大：

原因：1、过载；2、预紧力过大；3、带轮不平行；4、带轮直径比带宽小；5、带和带轮啮齿不良；

纠正措施：1、改进设计，增加带宽；2、降低预紧力；3、调整平行度，安装时校准；4、改进设计；5、改检查皮带与带轮；