导读：伺服电动缸产品特点1、 结构紧凑，外形尺寸小，安装使用方便，维护简单，噪音低，寿命长，多重安全保护措施。2、 精确的位置控制，重复定位精度可达0.01mm, 增加外部位移传感器可达0.005mm。3、 精确的速度控制，可以任意设定速度波形，实现高速平稳无冲击运行，控制精度可达0.05%。4、 精确的推力控制，增加外部推拉力传感器后控制精度可达0.5%。5、&
2023-09-20 阅读量 667
导读：电机座的特点 1、简便的安装：搭载了标准支撑和固定单元，可以使用连接件轻松安装电机。2、高精密性：滚珠丝杆和马达的安装部是一体，此结构能有效减少两轴之间的误差。3、高定位精度：连接件内部搭载滚珠丝杆专用支撑座（内含径角接触配对轴承），有效控制丝杆轴向摆动。4、高刚性：连接件材料采用优质中碳钢加工出来，抗冲击力强，耐用。5、加工精度：同心度的偏差在正负0.01，端面的垂直度在0.01。螺母
2023-09-19 阅读量 363
导读：标准型浮动接头的优缺点有什么？优点：1、消除非机械运动偏心力，减震，缓冲2、保护气缸活塞杆不受相互作用力导致弯曲，变形等3、提高活塞杆动态性能，提高工作效率4、高效率，生产高品质产品．5、延长机械寿命，减少售后服务．缺点：1.万向球容易损坏。2.负载比较轻，只能适用轻型机构3.连接螺纹容易损坏，使用寿命只有1-3年。
2023-09-18 阅读量 439
导读：同步带不同的材质有什么特征特性？ 同步带是用钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。不同的同步带材质有不同的特征，主要有以下两种材质：氯丁橡胶：氯丁橡胶同步带的耐水解、耐热、耐冲击性能优于聚氨酯同步带，它的传动功率范围大，特别在大功率传动中，聚氨酯同步带是无法与之相比的。工作温度一般为 -30～ 80度。聚氨酯：聚氨酯同步带的齿应具
2023-09-16 阅读量 461
导读：不同材质的无油衬套具有哪些不同的特点？无油衬套又称为自润滑轴承。产品组成材料主要以高力黄铜（SP2）+润滑材料石墨，在保证轴与支撑面之间的承载力的情况下，减少轴和滑动体之间的摩擦从而达到低速运动的目的。无油衬套主要有以下几种材质：铜合金材质：具有耐高温、耐腐蚀、耐冲击性等多项优点。适用于重载、低速运行的使用场景，是无油衬套中综合性能最为通用的产品。青铜材质：此类无油衬套耐烧结，且使用过程中不咬轴，
2023-09-15 阅读量 638
导读：压缩弹簧的定义是什么？生产工序有哪些？一、定义压缩弹簧是一种机械零件，它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能（位能），或把变形能（位能）转变为机械功或动能。最常用的压缩弹簧类型是外径基准型和内径基准型。二、生产工序1.卷制2.去应力退火3.两端面磨削4.（抛丸）5.（校整）6.（去应力退火）7.立定或强压处理8.（发黑）9.检验10.表面防腐处理11.包装*带括号
2023-09-14 阅读量 629
导读：积分兑换流程第1步：打开安昂商城主页，进入积分商城。第2步：请先登录您的账号。 注意：不知道您的账号有多少积分的，请点击个人中心。第3步：根据您的积分数选择您所需要的产品。第4步：点击立即兑换。注：①积分兑换商品的前提是您的积分需有足够换取相应的商品积分方可兑换
2016-11-30 阅读量 1139
导读：包胶产品工艺流程 1.开磨具根据包胶工件图纸3D进行模具设计(AL)，首次制作磨具费价格昂贵，占成本一半左右，但后续相同工件可省去磨具成本,耗时1-2天。2.本件制作根据提供的图纸进行工件的制作，占成本三成左右耗时2-3天。3.包胶初加工根据开好的磨具进行包胶，主要有包胶材质的调制（硬度），胶水涂制，上模具包胶，成本与下一步工序一共占比1两成左右。4.精加工与清胶初加工后对包胶件进行精加
2023-09-13 阅读量 1030
导读：包胶类产品包胶又称为“二次成型”，以胶辊为例--胶辊是以铁，铝，铜金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、及表面加工等工序。包胶类产品作用：保护工件包胶防止本件氧化，保护本件不受外界侵蚀。减震作用设备运行中胶类物质柔软，外包工件提供减震作用。增大摩擦力胶类物质可以增大摩擦系数，一般输送带（包胶
2023-09-12 阅读量 569
导读：压缩弹簧选型指南 1.外径或内径选择：根据导销或者沉头孔大小来选择外径和内径，一般建议杆径比所选的内径小 1.0mm 左右，建议沉头孔径比所选的外径大 1.5mm 左右。公差选择：根据实际使用需求选择:外径基准型（走负公差），内径基准型（走正公差），弹簧常数公差±10%。2. 材质选择：1).304 不锈钢的耐腐蚀能力强，韧性均匀疲劳比较好些；2).琴钢丝的抗拉强度高、韧性好，
2023-09-11 阅读量 605
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